Tiknoolajiyada dicing Wafer, oo ah tallaabo muhiim ah habka wax soo saarka semiconductor, waxay si toos ah ugu xidhan tahay waxqabadka chip, wax-soo-saarka, iyo kharashyada wax-soo-saarka.
#01 Asalkii hore iyo Muhiimada Wafer Dicing
1.1 Qeexida Wafer Dicing
Wafer dicing (sidoo kale loo yaqaan qoraal qorid) waa tallaabo lama huraan u ah soo saarista semiconductor, oo loogu talagalay in loo qaybiyo maraqyada la warshadeeyay loona qaybiyo dad badan oo dhinta. Dhimashadani waxay sida caadiga ah ka kooban tahay shaqaynta wareegga oo dhammaystiran waana qaybaha asaasiga ah ee ugu dambeyntii loo isticmaalo soo saarista aaladaha elegtarooniga ah. Maaddaama naqshadaha chip-ku ay noqdaan kuwo aad u adag oo cabbiradu ay sii wadaan inay sii yaraanayaan, saxnaanta iyo shuruudaha hufnaanta ee tignoolajiyada jeexjeexyada wafer-ka ayaa noqda mid sii adkeynaya.
Hawlgallada la taaban karo, jeexista wafer-ku waxay caadi ahaan isticmaashaa qalabyada saxda ah sida garbaha dheemanka si loo hubiyo in dhimasha kastaa ay ahaanayso mid sugan oo si buuxda u shaqaynaysa. Tallaabooyinka muhiimka ah waxaa ka mid ah diyaarinta ka hor goynta, xakamaynta saxda ah inta lagu jiro habka goynta, iyo kormeerka tayada goynta ka dib.
Ka hor inta aan la jarin, maraqa waa in la calaamadiyaa oo la dhigaa si loo hubiyo waddooyinka goynta saxda ah. Inta lagu jiro goynta, cabbirada sida cadaadiska qalabka iyo xawaaraha waa in si adag loo xakameeyaa si looga hortago waxyeello soo gaarto maraqa. Goynta ka dib, kormeero tayo leh oo dhamaystiran ayaa la sameeyaa si loo hubiyo in chip kasta uu buuxiyo heerarka waxqabadka.
Mabaadi'da aasaasiga ah ee tignoolajiyada dicing wafer ma koobna oo kaliya xulashada qalabka goynta iyo dejinta cabbirada habka, laakiin sidoo kale saamaynta sifooyinka farsamada iyo sifooyinka alaabta ee tayada goynta. Tusaale ahaan, wafers silikoon dielectric ah oo hooseeya, sababtoo ah sifooyinkooda farsamo ee hooseeya, waxay aad ugu nugul yihiin xoojinta diiqada inta lagu jiro jarida, taasoo keenta guuldarada sida jajabinta iyo dildilaaca. Qalafsanaanta hoose iyo jajabnaanta alaabta-k-yar waxay ka dhigtaa inay aad ugu nugul yihiin burburka qaabdhismeedka xoogga farsamada ama kulaylka, gaar ahaan xilliga jarida. Xidhiidhka u dhexeeya qalabka iyo dusha sare ee wafer, oo ay weheliso heerkul sare, waxay sii kordhin kartaa xoojinta cadaadiska.
Horumarka cilmiga maadiga ah, tignoolajiyada dicing wafer-ka ayaa ka badatay semiconductors-ku-saleysan silikoon dhaqameed si loogu daro walxo cusub sida gallium nitride (GaN). Alaabtan cusub, oo ay ugu wacan tahay qallafsanaantooda iyo sifadooda qaabdhismeedkooda, waxay keenayaan caqabado cusub oo ku wajahan hababka wax lagu gooyo, una baahan in la horumariyo qalabka iyo farsamada.
Sida geeddi-socod muhiim ah oo ka mid ah warshadaha semiconductor-ka, wafer dicing ayaa sii socota in la hagaajiyo iyada oo laga jawaabayo baahida soo kordheysa iyo horumarka tignoolajiyada, iyada oo aasaaska u ah microelectronics mustaqbalka iyo teknoolojiyadda wareeg ee isku dhafan.
Hagaajinta tignoolajiyada dicing wafer-ka ayaa ka baxsan horumarinta agabka iyo agabka caawinta. Waxa kale oo ay koobayaan hab-samayntooda, kor u qaadida waxqabadka qalabka, iyo xakamaynta saxda ah ee cabbirada goynta. Horumarradan waxay ujeedadoodu tahay in la hubiyo saxnaanta sare, hufnaanta, iyo xasilloonida habka waferka, buuxinta baahida warshadaha semiconductor ee cabbirrada yaryar, is-dhexgalka sare, iyo dhismooyin jajab ah oo kakan.
| Aagga hagaajinta | Tallaabooyinka Gaarka ah | Saamaynta |
| Habraaca Hagaajinta | - Hagaajinta diyaargarowga bilowga ah, sida meelaynta waferka oo sax ah iyo qorshaynta dariiqa. | - Iska yaree khaladaadka goynta oo hagaaji xasilloonida. |
| -Yaree khaladaadka goynta oo kor u qaad xasilloonida. | - Qaado la socodka wakhtiga dhabta ah iyo hababka jawaab celinta si loo hagaajiyo cadaadiska qalabka, xawaaraha, iyo heerkulka. | |
| - Heerarka jebinta wafer-hoosaadka iyo hagaajinta tayada chip. | ||
| Kobcinta Waxqabadka Qalabka | - Ka faa'iidayso hababka farsamada saxda ah ee saxda ah iyo tignoolajiyada sare ee xakamaynta otomaatiga. | - Kor u qaad saxnaanta goynta oo yarayso qashinka alaabta. |
| - Soo bandhig tignoolajiyada goynta laysarka ee ku habboon weelasha walxaha adag ee adag. | - Hagaajinta waxtarka wax-soo-saarka oo yareeya khaladaadka gacanta. | |
| - Kordhi qalabaynta qalabka si toos ah ula socodka iyo hagaajinta. | ||
| Xakamaynta Saamiga saxda ah | - Si fiican u hagaaji xuduudaha sida goynta qoto dheer, xawaaraha, nooca qalabka, iyo hababka qaboojinta. | - Hubi daacadnimada dhimashada iyo waxqabadka korantada. |
| - Habbee qiyaasaha ku salaysan waferka, dhumucda, iyo qaabka. | - Kor u qaad heerarka wax-soo-saarka, yaraynta qashinka alaabta, iyo hoos u dhigida qiimaha wax-soo-saarka. | |
| Muhiimadda Istiraatiijiga ah | - Si joogto ah u sahamiso waddooyinka teknoolojiyadda cusub, wanaaji hababka, oo kor u qaad awoodda qalabka si loo daboolo baahida suuqa. | - Hagaajinta wax-soo-saarka chips iyo waxqabadka, taageeridda horumarinta agabka cusub iyo naqshadaha chip-ka sareeyo. |
1.2 Muhiimadda Wafer Dicing
Dicing Wafer wuxuu door muhiim ah ka ciyaaraa habka wax soo saarka semiconductor, isagoo si toos ah u saameeya tillaabooyinka xiga iyo sidoo kale tayada iyo waxqabadka alaabta ugu dambeysa. Muhiimaddeeda waxaa lagu faahfaahiyay sida soo socota:
Marka hore, saxnaanta iyo joogteynta jeexjeexyada ayaa fure u ah hubinta dhalidda jajabka iyo isku halaynta. Inta lagu jiro wax-soo-saarka, wafer-yadu waxay maraan tillaabooyin farsamayn oo kala duwan si ay u sameeyaan dhismayaal wareegyo badan oo qallafsan, kuwaas oo ay tahay in si sax ah loogu qaybiyo jajabyo gaar ah (dhiman). Haddii ay jiraan khaladaad weyn oo ku saabsan toosinta ama goynta inta lagu jiro habka jeexjeexa, wareegyada ayaa laga yaabaa in ay waxyeelo soo gaarto, taas oo saameynaysa shaqeynta chips iyo isku halaynta. Sidaa darteed, tignoolajiyada diing-sare ee saxda ah ma aha oo kaliya inay hubiso daacadnimada jajab kasta laakiin sidoo kale waxay ka hortagtaa waxyeelada wareegga gudaha, hagaajinta heerka guud ee wax-soo-saarka.
Marka labaad, jeexjeexa waferka ayaa saameyn weyn ku leh waxtarka wax soo saarka iyo xakamaynta qiimaha. Talaabada muhiimka ah ee habka wax soo saarka, waxtarkeedu wuxuu si toos ah u saameeyaa horumarka talaabooyinka xiga. Iyadoo la wanaajinayo habka dicing, kordhinta heerarka otomaatiga, iyo hagaajinta xawaaraha goynta, guud ahaan waxtarka wax soo saarka si weyn ayaa loo wanaajin karaa.
Dhanka kale, qashinka walxaha inta lagu jiro jeexjeexa ayaa ah arrin muhiim u ah maaraynta kharashka. Ka faa'iidaysiga tignoolajiyada horumarsan ee dicing kaliya ma dhimayso khasaaraha walxaha aan loo baahnayn inta lagu jiro habka goynta laakiin sidoo kale waxay kordhisaa ka faa'iidaysiga waferka, taas oo hoos u dhigaysa qiimaha wax soo saarka.
Horumarka tignoolajiyada semiconductor-ka, dhexroorka waferku wuu sii kordhayaa, cufnaanta wareegguna sidaas ayay kor ugu kacaysaa, iyaga oo dalabyo sare saaraya tignoolajiyada dicing. Waferrada waaweyni waxay u baahan yihiin kontorool sax ah oo lagu sameeyo waddooyinka goynta, gaar ahaan meelaha wareegga cufnaanta sare leh, halkaas oo xitaa weecasho yar ay ka dhigi karto jajabyo badan oo cilladaysan. Intaa waxaa dheer, waferrada waaweyni waxay ku lug leeyihiin khadadka goynta dheeraadka ah iyo tillaabooyin habsocod oo aad u adag, taas oo u baahan horumar dheeraad ah oo ku saabsan saxnaanta, joogteynta, iyo hufnaanta tignoolajiyada wax lagu gooyo si loola kulmo caqabadahan.
1.3 Habka Goosha Waferka
Habka jeexjeexa waferku waxa uu koobayaa dhammaan tillaabooyinka laga bilaabo marxaladda diyaarinta ilaa kormeerka tayada ugu dambeeya, iyada oo heer kasta ay muhiim u tahay hubinta tayada iyo waxqabadka jajabyada la jarjaray. Hoos waxaa ku yaal sharraxaad faahfaahsan oo waji kasta ah.
| Marxaladda | Sharaxaad faahfaahsan |
| Wajiga Diyaarinta | -Nadiifinta WaferIsticmaal biyo nadiif ah oo sarreeya iyo walxaha nadiifinta khaaska ah, oo ay weheliso ultrasonic ama xoqidda makaanikada, si aad uga saarto wasakhda, walxaha, iyo wasakhowga, hubinta dusha nadiif ah. -Meelaynta saxda ahIsticmaal qalabka saxda ah ee saxda ah si aad u hubiso in maraqa si sax ah loo qaybiyay iyada oo la raacayo waddooyinka goynta ee loogu talagalay. -Hagaajinta Wafer: Ku hubso maraqa maraqa sharootadda si aad u ilaaliso xasilloonida inta lagu jiro goynta, ka hortagga dhaawaca gariirka ama dhaqdhaqaaqa. |
| Marxaladda Goynta | -Daabka Dicing: Shaqaalaysii xawaaraha sare ee wareegyada dheeman-dahaarka leh ee goynta jirka, ku habboon walxaha silikoon ku salaysan iyo kharash-ool ah. -Laydhka LaysarkaKa faa'iidayso laydhka tamarta sare leh ee goynta aan la xiriirin, ku habboon qalabka jilicsan ama adag sida gallium nitride, oo bixiya saxnaanta sare iyo khasaaraha alaabta. -Farsamooyinka Cusub: Soo bandhig tignoolajiyada goynta laser iyo balaasmaha si loo sii wanaajiyo hufnaanta iyo saxnaanta iyadoo la yareynayo aagagga kuleylku saameeyay. |
| Wajiga Nadiifinta | Isticmaal biyaha deionized (biyaha DI) iyo walxaha nadiifinta gaarka ah, oo ay weheliso ultrasonic ama nadiifinta buufinta, si aad meesha uga saarto qashinka iyo boodhka ka dhasha goynta, ka hortagga hadhaaga inay saameeyaan hababka xiga ama waxqabadka korantada ee jajaban. - Biyaha DI ee nadiifka ah ee sarreeya waxay ka fogaadaan inay soo bandhigaan wasakh cusub, hubinta jawi nadiif ah. |
| Marxaladda Kormeerka | -Kormeerka indhahaIsticmaal hababka ogaanshaha indhaha oo ay la socdaan algorithms AI si dhakhso ah loo ogaado cilladaha, hubinta in aan dillaacin ama jajabin jajabyada la jarjaray, hagaajinta waxtarka kormeerka, iyo yaraynta qaladka aadanaha. -Cabbirka Cabbirka: Hubi in cabbirada jajabku ay buuxinayaan qeexida naqshadeynta. -Tijaabada Waxqabadka Korontada: Hubi in waxqabadka korantada ee chips-yada muhiimka ah uu buuxiyo heerarka, dammaanad qaadida isku halaynta codsiyada soo socda. |
| Marxaladda kala-soocidda | - Isticmaal gacmaha robotka ama koobabka nuugista vacuum si aad u kala soocdo jajabyada u qalma iyo sharoobada oo si toos ah u kala saar iyaga oo ku saleysan waxqabadka, hubinta hufnaanta wax soo saarka iyo dabacsanaanta adigoo hagaajinaya saxnaanta. |
Habka goynta waferka waxa ku jira nadiifinta waferka, meelaynta, goynta, nadiifinta, kormeerka, iyo kala soocida, iyada oo tillaabo kastaa ay muhiim tahay. Horumarinta otomaatiga, goynta laserka, iyo tignoolajiyada kormeerka AI, nidaamyada goynta waferka casriga ah waxay gaari karaan saxnaanta sare, xawaaraha, iyo luminta walxaha hoose. Mustaqbalka, tignoolajiyada cusub ee goynta sida laysarka iyo balasmaha ayaa si tartiib tartiib ah u bedeli doona goynta daab dhaqameed si loo daboolo baahiyaha naqshadaha chip-ka ee sii kordhaya, sii wadista horumarinta hababka wax soo saarka semiconductor.
Farsamada Goynta Wafer iyo Mabaadi'deeda
Sawirku wuxuu muujinayaa saddex tignoolajiyada goynta wafer-ga caadiga ah:Daabka Dicing,Laydhka LaysarkaiyoPlasma Dicing. Hoos waxaa ku yaal falanqayn faahfaahsan iyo sharraxaad dheeri ah oo ku saabsan saddexdan farsamo:
Wax-soo-saarka semiconductor-ka, goynta waferku waa tallaabo muhiim ah oo u baahan xulashada habka goynta habboon ee ku salaysan dhumucda waferka. Tallaabada ugu horreysa waa in la go'aamiyo dhumucda waferka. Haddii dhumucdiisuna ay dhaafto 100 microns, goynta daabka ayaa loo dooran karaa habka goynta. Haddi jeexida daabku aanu ku haboonayn, habka goynta jaban ayaa la isticmaali karaa, kaas oo ay ku jiraan labadaba farsamada goynta qoraalka iyo daabka
Marka dhumucdiisuna waxay u dhaxaysaa 30 iyo 100 microns, habka DBG (Laadhuu ka hor Shiidi) ayaa lagula talinayaa. Xaaladdan oo kale, goynta qorista, daab-daabka, ama hagaajinta habka goynta marka loo baahdo ayaa la dooran karaa si loo gaaro natiijooyinka ugu fiican.
Waferrada aadka u dhuuban ee dhumucdiisu ka yar tahay 30 microns, jarista laysarka ayaa noqonaysa habka la door bidayo iyada oo ay ugu wacan tahay awoodda ay u leedahay in ay si sax ah u jarto maraqa khafiifka ah iyada oo aan waxyeello xad dhaaf ah geysan. Haddii goynta laysarka aanu buuxin karin shuruudo gaar ah, goynta balaasmaha ayaa loo isticmaali karaa beddelkeeda. Jaantuska socodkani wuxuu bixiyaa dariiq go'aan qaadasho cad si loo hubiyo in tignoolajiyada goynta wafer ee ugu habboon lagu doortay xaalado dhumuc oo kala duwan.
2.1 Farsamada Goynta Makaanikada
Farsamada goynta makaanikada waa habka dhaqameed ee jeexjeexyada waferka. Mabda'a ugu muhiimsan waa in la isticmaalo giraangiraha dheemanka wax lagu shiido oo xawaare sare leh sida qalab wax lagu gooyo si loo jeexo maraqa. Qalabka muhiimka ah waxaa ka mid ah dunta hawada qaada, kaas oo ku socodsiiya qalabka giraangiraha dheemanka lagu shiidi karo xawaare sare si uu u sameeyo goyn sax ah ama goyn iyadoo la raacayo dariiq goyn oo horay loo sii cayimay. Tignoolajiyadan ayaa si weyn loogu isticmaalaa warshadaha sababtoo ah kharashkeeda yar, waxtarkeeda sare, iyo ku habboonaanta ballaaran.
Faa'iidooyinka
Qalafsanaanta sare iyo xirashada caabbinta qalabka giraangiraha dheeman shiidadu waxay awood u siinaysaa tignoolajiyada goynta farsamada si ay ula qabsato baahiyaha goynta agabyada kala duwan ee wafer, ha ahaato agab dhaqameed silikoon ku salaysan ama semiconductors xarun cusub. Hawlgalkeedu waa mid fudud, oo leh shuruudo farsamo oo hooseeya, taas oo kor u qaadeysa caannimada wax soo saarka ballaaran. Intaa waxaa dheer, marka la barbardhigo hababka kale ee goynta sida goynta laser-ka, goynta farsamadu waxay leedahay kharashyo badan oo la xakameyn karo, taas oo ka dhigaysa mid ku haboon baahida wax soo saarka sare.
Xaddid
Inkasta oo ay jiraan faa'iidooyin badan, farsamada goynta farsamada ayaa sidoo kale leh xaddid. Marka hore, iyada oo ay ugu wacan tahay xidhiidhka jireed ee u dhexeeya qalabka iyo waferka, saxnaanta goyntu waa mid xadidan, oo inta badan keenta weecsanaanta cabbirka oo saameyn karta saxnaanta xirmooyinka xiga ee baakadaha iyo tijaabinta. Marka labaad, cilladaha sida jajabinta iyo dildilaaca waxay si fudud u dhici karaan inta lagu jiro habka goynta farsamada, taas oo aan saameyn ku yeelanayn heerka wax-soo-saarka, laakiin sidoo kale waxay si xun u saameyn kartaa isku halaynta iyo cimriga chips. Burburka farsamo ee kadeedka uu keenay ayaa si gaar ah wax u dhimaya wax soo saarka chip-cufnaanta sare, gaar ahaan marka la gooyo walxaha jajaban, halkaas oo arrimahan ay aad u caan yihiin.
Horumarinta Tignoolajiyada
Si looga gudbo xaddidaadyadan, cilmi-baarayaashu waxay si joogto ah u wanaajiyaan habka goynta farsamada. Horumarinta muhiimka ah waxaa ka mid ah kobcinta naqshadaynta iyo xulashada alaabta ee giraangiraha shiida si kor loogu qaado saxnaanta iyo cimri dhererka. Intaa waxaa dheer, hagaajinta qaabdhismeedka qaabdhismeedka iyo nidaamyada xakamaynta qalabka goynta ayaa sii wanaajisay xasilloonida iyo automation-ka habka goynta. Horumaradaasi waxay yareeyaan khaladaadka ay keenaan hawlgallada bini'aadamka waxayna wanaajiyaan joogteynta goynta. Soo bandhigida tignoolajiyada koontaroolka sare ee kormeerka iyo tayada tayada la socodka wakhtiga dhabta ah ee cilladaha inta lagu jiro habka goynta ayaa sidoo kale si weyn u wanaajisay kalsoonida goynta iyo dhalidda.
Horumarinta Mustaqbalka iyo Farsamada Cusub
In kasta oo tignoolajiyada goynta farsamada ay wali ku hayso boos muhiim ah goynta wafer-ka, tignoolajiyada cusub ee goynta ayaa si dhakhso leh u horumaraya iyadoo hababka semiconductor ay horumarayaan. Tusaale ahaan, codsiga tignoolajiyada goynta laser kulaylka waxay bixisaa xalal cusub oo ku saabsan saxnaanta iyo arrimaha cilladda ee goynta farsamada. Habkan goynta ah ee aan xidhiidhka ahayn waxa uu yareeyaa culayska jidheed ee waferka, isaga oo si weyn hoos ugu dhigaya dhacdooyinka jajabka iyo dildilaaca, gaar ahaan marka la jarayo walxo badan oo jajaban. Mustaqbalka, isdhexgalka farsamada goynta farsamada leh farsamooyinka goynta soo baxaya waxay siin doontaa wax soo saarka semiconductor fursado badan iyo dabacsanaan, sii wanaajinta waxtarka wax soo saarka iyo tayada jajabka.
Gabagabadii, inkasta oo tignoolajiyada goynta farsamada ay leedahay cillado gaar ah, hagaajinta tignoolajiyada joogtada ah iyo is dhexgalka farsamooyinka cusub ee goynta ayaa u oggolaanaya inay wali door muhiim ah ka ciyaaraan wax soo saarka semiconductor oo ay sii wadaan tartankeeda geedi socodka mustaqbalka.
2.2 Tignoolajiyada Goynta Laser-ka
Tiknoolajiyada goynta laser-ka, sida habka cusub ee goynta wafer-ka, ayaa si tartiib tartiib ah u heshay fiiro gaar ah warshadaha semiconductor-ka sababtoo ah saxnaanta sare, la'aanta dhaawaca xiriirinta farsamada, iyo awoodaha goynta degdega ah. Farsamadani waxay isticmaashaa cufnaanta tamarta sare iyo awoodda diiradda saarista laydhka laysarka si ay u abuurto aag yar oo kulaylku saameeyay oogada waferka. Marka laydhka laysarka lagu dabaqo maraqa, diiqada kulaylka ee ka dhalata waxay sababtaa in alaabtu ay jabto meesha loo qoondeeyay, iyadoo la gaadhayo goyn sax ah.
Faa'iidooyinka Tignoolajiyada Goynta Laser-ka
• Saxnaanta Sare: Awoodda meelaynta saxda ah ee laydhka laysarka ayaa u oggolaanaya micron ama xitaa goynta heerka nanometer-ka saxda ah, buuxinta shuruudaha saxnaanta sare ee casriga ah, cufnaanta sare ee wax soo saarka wareegga isku dhafan.
• Ma jiro Xiriir Makaaniko: Goynta laser-ka waxay ka fogaataa taabashada jirka ee maraqa, ka hortagga arrimaha caadiga ah ee goynta farsamada, sida jajabinta iyo dildilaaca, si weyn u wanaajinaya heerka wax-soo-saarka iyo isku halaynta jajabyada.
Xawaaraha Goynta Degdega ahXawaaraha sare ee goynta laysarka waxay gacan ka geysataa kordhinta waxtarka wax soo saarka, taasoo ka dhigaysa mid si gaar ah ugu habboon xaaladaha baaxadda weyn, xawaaraha sare ee wax soo saarka.
Caqabadaha la soo gudboonaada
• Qiimaha Qalabka Sare: Maalgelinta bilowga ah ee qalabka goynta laysarka waa mid sarreeya, kaas oo soo bandhigaya cadaadis dhaqaale, gaar ahaan kuwa yaryar iyo kuwa dhexdhexaadka ah ee ganacsiyada wax soo saarka.
• Xakamaynta Nidaamka Kakan: Goynta laser waxay u baahan tahay kontorool sax ah oo dhowr qaybood ah, oo ay ku jiraan cufnaanta tamarta, booska diirada, iyo jarista xawaaraha, samaynta habka adag.
• Arrimaha Aaga Kuleylku Saameeyey: Inkasta oo dabeecadda aan xidhiidhka ahayn ee goynta laysarka ay yarayso burburka farsamada, diiqada kulaylka ee ay keento aagga kulaylku saameeyay (HAZ) waxay si xun u saameyn kartaa alaabta waferka. Hagaajinta dheeraadka ah ee habka ayaa loo baahan yahay si loo yareeyo saameyntan.
Tilmaamaha Hagaajinta Farsamada
Si wax looga qabto caqabadahan, cilmi-baarayaashu waxay diiradda saarayaan hoos u dhigista kharashka qalabka, hagaajinta jarida waxtarka, iyo wanaajinta socodka habka.
• Laysers wax ku ool ah iyo Nidaamyada indhaha: Iyadoo la horumarinayo laysarka waxtarka badan iyo hababka sare ee indhaha, waxaa suurtogal ah in la yareeyo kharashka qalabka iyada oo kor loo qaado saxnaanta iyo xawaaraha.
Hababka Habraaca Wanaajinta: Cilmi-baaris qoto-dheer oo ku saabsan is-dhexgalka ka dhexeeya laysarka iyo walxaha waferka ayaa la sameeyaa si loo hagaajiyo hababka hoos u dhigaya aagga kuleylku saameeyay, taas oo hagaajinaysa tayada goynta.
• Nidaamyada Xakamaynta caqliga: Horumarinta tignoolajiyada xakamaynta caqliga leh waxay ujeedadeedu tahay in ay si otomaatig ah u hagaajiso habka goynta laysarka, hagaajinta xasilloonida iyo joogtaynta.
Tignoolajiyada goynta laser-ka ayaa si gaar ah waxtar ugu leh waferrada aadka u dhuuban iyo xaaladaha goynta saxda ah ee saxda ah. Sida cabbirada waferka ay kor u kacaan oo cufnaanta wareegga ay kor u kacdo, hababka goynta farsamada dhaqameed waxay halgan ugu jiraan sidii ay u dabooli lahaayeen baahida sare ee saxda ah iyo hufnaanta sare ee wax soo saarka semiconductor-ka casriga ah. Sababo la xiriira faa'iidooyinkeeda gaarka ah, goynta laysarka ayaa noqonaysa xalka la doorbido ee dhinacyadan.
Inkasta oo tignoolajiyada goynta laysarka ay wali wajahdo caqabado sida kharashyada qalabka sare iyo kakanaanta habka, faa'iidooyinkeeda gaarka ah ee saxda ah ee saxda ah iyo dhaawaca aan la xiriirin ayaa ka dhigaya jihada muhiimka ah ee horumarinta wax soo saarka semiconductor. Maaddaama tignoolajiyada laser-ka iyo nidaamyada xakamaynta caqliga ay sii wadaan inay horumariyaan, goynta laser-ka ayaa la filayaa inay sii wanaajiso hufnaanta goynta wafer iyo tayada, wadista horumarka joogtada ah ee warshadaha semiconductor.
2.3 Tignoolajiyada Goynta Plasma
Tignoolajiyada goynta balaasmaha, sida habka jeexjeexa wafer-ka ee soo baxaya, ayaa fiiro gaar ah yeeshay sanadihii ugu dambeeyay. Farsamadani waxay isticmaashaa alwaaxyada tamarta-sare ee balasmaha si ay si sax ah u gooyaan malabyada iyadoo la xakameynayo tamarta, xawaaraha, iyo jarista dariiqa iftiinka balasmaha, gaarista natiijooyinka goynta ugu fiican.
Mabaadi'da Shaqada iyo Faa'iidooyinka
Habka goynta balaasmaha waxay ku tiirsan tahay heerkul sare, balaasmaha tamarta tamarta sare leh ee ay soo saarto qalabku. Laydhkani waxa uu ku kululayn karaa waferka ilaa dhalaalkeeda ama barta uumiga muddo aad u yar gudaheed, taas oo awood u siinaysa in si degdeg ah loo gooyo. Marka la barbar dhigo jarista farsamada ama laysarka dhaqameed, goynta balaasmadu waa dhakhso waxayna soo saartaa aag yar oo kulaylku saameeyay, si wax ku ool ah u yareeya dhacdooyinka dildilaaca iyo dhaawaca inta lagu jiro jarista.
Codsiyada la taaban karo, tignoolajiyada goynta balasmaha ayaa si gaar ah ugu xeel dheer maaraynta waferrada leh qaabab adag. Tamarteeda sare, ilayska balasmaha ee la hagaajin karo waxay si fudud u gooyn kartaa maraqa qaabaysan oo aan joogto ahayn oo sax sare leh. Sidaa darteed, wax soo saarka microelectronics, gaar ahaan wax soo saarka la habeeyey iyo yar yar ee chips-dhamaadka sare, technology tani waxay muujinaysaa ballanqaad weyn ee isticmaalka baahsan.
Caqabadaha iyo Xadka
In kasta oo ay jiraan faa'iidooyin badan oo tignoolajiyada goynta balaasmaha, waxa ay sidoo kale wajaheysaa caqabado.
• Habraaca Kakan: Habka goynta balaasmaha waa mid adag oo u baahan qalab sax ah oo sarreeya iyo hawl-wadeenno khibrad leh si loo hubiyosaxnaanta iyo xasilloonida goynta.
• Xakamaynta iyo Badbaadada Deegaanka: Heerkulka sare, dabeecadda tamarta sare ee iftiinka balasmada waxay u baahan tahay xakameyn adag oo deegaanka iyo tallaabooyinka badbaadada, taas oo kordhisa kakanaanta iyo kharashka hirgelinta.
Tilmaamaha Horumarinta Mustaqbalka
Horumarka tignoolajiyada, caqabadaha la xidhiidha goynta balaasmaha ayaa la filayaa in si tartiib tartiib ah looga gudbo. Iyadoo la horumarinayo qalab wax-goynta oo ka caqli badan oo xasilloon, ku-tiirsanaanta hawlgallada gacanta ayaa la yarayn karaa, si kor loogu qaado waxtarka wax-soo-saarka. Isla mar ahaantaana, hagaajinta cabbirada habka iyo jawiga goynta ayaa gacan ka geysan doona hoos u dhigista khatarta amniga iyo kharashyada hawlgalka.
Warshadaha semiconductor-ka, hal-abuurnimada goynta wafer-ka iyo tignoolajiyada jeexjeexa ayaa muhiim u ah dhaqaajinta horumarka warshadaha. Tignoolajiyada goynta Plasma, oo leh saxnaanteeda sare, hufnaanteeda, iyo awooda lagu maamulo qaababka wafer-ka adag, ayaa u soo baxday sidii ciyaaryahan muhiim ah oo ku cusub goobtan. In kasta oo caqabadaha qaar ay weli jiraan, arrimahan ayaa si tartiib tartiib ah wax looga qaban doonaa iyadoo la sii wado hal-abuurnimada tignoolajiyada, taasoo keenaysa fursado badan iyo fursado wax-soo-saarka semiconductor.
Rajada codsiga ee tignoolajiyada goynta balasmaha ayaa aad u ballaaran, waxaana la filayaa inay door muhiim ah ka ciyaarto wax soo saarka semiconductor mustaqbalka. Iyada oo loo marayo hal-abuurnimo tignoolajiyadeed oo joogto ah iyo hagaajinta, goynta balaasmadu kaliya kama hadli doonto caqabadaha jira laakiin sidoo kale waxay noqon doontaa darawal awood leh kobaca warshadaha semiconductor.
2.4 Tayada Goynta iyo Arrimaha Saamaynta leh
Tayada goynta waferka ayaa muhiim u ah baakadaha xiga ee chip, tijaabinta, iyo guud ahaan waxqabadka iyo isku halaynta alaabta kama dambaysta ah. Arrimaha caadiga ah ee la kulma xilliga goynta waxaa ka mid ah dildilaaca, jarista, iyo goynta leexashada. Dhibaatooyinkan waxaa saameeya dhowr arrimood oo wadajira.
| Qaybta | Nuxurka | Saamaynta |
| Hababka Habraaca | Xawaaraha jarista, heerka quudinta, iyo goynta qoto dheer waxay si toos ah u saameeyaan xasiloonida iyo saxnaanta habka goynta. Goobaha aan saxda ahayn waxay u horseedi karaan isku-ururinta walaaca iyo aagga kuleylka saameyay ee xad-dhaafka ah, taasoo keenta dildilaacyo iyo jajab. Hagaajinta xuduudaha si habboon oo ku salaysan walxaha waferka, dhumucda, iyo shuruudaha goynta ayaa fure u ah helitaanka natiijooyinka goynta la doonayo. | Nidaamka saxda ah ee cabbiraadaha ayaa hubiya goynta saxda ah waxayna yareeyaan halista cilladaha sida dildilaaca iyo jajabinta. |
| Qalabka iyo Waxyaabaha Maaddada | -Tayada daabkaMaaddada, adkaanta, iyo xirashada caabbinta daabku waxay saameeyaan habsami u socodka habka goynta iyo fidsanaanta dusha sare ee la jaray. Caleemaha tayadoodu liidato waxay kordhiyaan is jiid-jiidka iyo kulaylka, taasoo keeni karta dildilaac ama dillaac. Doorashada walaxda daabka saxda ah waa muhiim. -Waxqabadka QabowQaboojiyayaashu waxay caawiyaan yaraynta heerkulka jarista, yaraynta is jiid jiidka, iyo nadiifinta qashinka. Qaboojiyaha aan waxtarka lahayn wuxuu u horseedi karaa heerkul sare iyo dhismo burbur, saameynaya goynta tayada iyo hufnaanta. Doorashada qaboojiye hufan oo deegaanka u wanaagsan waa muhiim. | Tayada daabku waxay saamaysaa saxnaanta iyo hufnaanta goynta. Qaboojiyaha aan waxtarka lahayn wuxuu keeni karaa tayada goynta liidata iyo hufnaanta, taasoo muujinaysa baahida isticmaalka qaboojiyaha ugu fiican. |
| Habka Xakamaynta iyo Kormeerka Tayada | -Xakamaynta habka: Kormeerka-waqtiga dhabta ah iyo hagaajinta xuduudaha goynta muhiimka ah si loo hubiyo xasilloonida iyo joogtaynta habka goynta. -Kormeerka Tayada: Jeegajinta muuqaalka ka dib, cabbirada cabbirka, iyo tijaabinta waxqabadka korantada waxay gacan ka geystaan aqoonsiga iyo wax ka qabashada arrimaha tayada isla markaaba, hagaajinta saxnaanta goynta iyo joogtaynta. | Xakamaynta habka saxda ah iyo kormeerka tayada ayaa caawiya hubinta joogtada ah, natiijooyinka goynta tayada sare leh iyo ogaanshaha hore ee arrimaha suurtagalka ah. |
Hagaajinta Tayada Goynta
Hagaajinta tayada goynta waxay u baahan tahay hab dhammaystiran oo tixgalinaya xuduudaha habka, qalabka iyo xulashada walxaha, xakamaynta habka, iyo kormeerka. Iyada oo si joogto ah loo nadiifiyo tignoolajiyada goynta iyo hagaajinta hababka geeddi-socodka, saxnaanta iyo xasilloonida jarista wafer-ka ayaa la sii wanaajin karaa, iyada oo siinaya taageero farsamo oo la isku halleyn karo oo loogu talagalay warshadaha wax soo saarka semiconductor.
#03 Wax ka qabashada iyo Imtixaanka Goynta ka dib
3.1 Nadiifinta iyo qalajinta
Talaabooyinka nadiifinta iyo qalajinta ka dib goynta waferka ayaa muhiim u ah hubinta tayada jajabka iyo habsami u socodka hawlaha xiga. Inta lagu jiro marxaladan, waxaa lagama maarmaan ah in si fiican loo saaro qashinka silikoon, haraaga qaboojiyaha, iyo wasakhooyinka kale ee ka dhasha xilliga jarida. Sidoo kale waa muhiim in la hubiyo in chips-yadu aysan waxyeello u geysan inta lagu jiro habka nadiifinta, ka dib marka la qalajiyo, hubi in aan qoyaanku ku hadhin dusha sare ee jajabka si looga hortago arrimaha sida daxalka ama dheecaanka korantada.
Xakamaynta Goynta Kadib: Habka Nadiifinta iyo Qalajinta
| Tallaabada Habka | Nuxurka | Saamaynta |
| Habka Nadiifinta | -HabkaIsticmaal walxaha nadiifinta khaaska ah iyo biyo saafi ah, oo ay weheliso ultrasonic ama farsamooyinka cadayashada farsamada ee nadiifinta. | Waxay hubisaa in si fiican looga saaro wasakhooyinka waxayna ka hortagtaa waxyeelada jajabyada inta lagu jiro nadiifinta. |
| -Xulashada Wakiilka Nadiifinta: Dooro ku salaysan waferka iyo nooca wasakhaysan si aad u hubiso nadiifinta waxtarka leh iyada oo aan waxyeello u geysan jajabka. | Doorashada wakiilka saxda ah ayaa fure u ah nadiifinta waxtarka leh iyo ilaalinta jajabka. | |
| -Xakamaynta Parameter: Si adag u xakamee heerkulka nadiifinta, wakhtiga, iyo xoojinta xalka nadiifinta si aad uga hortagto arrimaha tayada ee ay keento nadiifinta khaldan. | Xakamaynta waxay caawisaa inay iska ilaaliso inay waxyeeleeyaan maraqa ama ka tagista wasakhaynta, hubinta tayada joogtada ah. | |
| Habka qalajinta | -Hababka Dhaqanka: Qalajinta hawada dabiiciga ah iyo qalajinta hawada kulul, kuwaas oo leh waxtarkoodu hooseeyo oo keeni kara koronto joogto ah. | Waxay keeni kartaa waqtiyo qallajin oo gaabis ah iyo arrimo taagan oo suurtagal ah. |
| -Farsamada Casriga ahIsticmaal tignoolajiyada horumarsan sida qalajinta faakuumka iyo qalajinta infrared si aad u hubiso in chips-ku si dhakhso ah u engegaan kana fogaadaan waxyeelada waxyeelada leh. | Habka qalajinta oo dhakhso badan oo hufan, yaraynta khatarta dheecaanka taagan ama arrimaha qoyaanka la xiriira. | |
| Xulashada Qalabka & Dayactirka | -Xulashada QalabkaMashiinnada nadiifinta iyo qalajinta waxqabadka sare waxay hagaajiyaan hufnaanta farsamaynta waxayna si fiican u xakameeyaan arrimaha suurtagalka ah inta lagu jiro maaraynta. | Mashiinnada tayada sare leh waxay xaqiijiyaan farsamaynta wanaagsan waxayna yareeyaan suurtagalnimada khaladaadka inta lagu jiro nadiifinta iyo qalajinta. |
| -Dayactirka Qalabka: Kormeerka joogtada ah iyo dayactirka qalabku wuxuu hubiyaa inuu ku sii jiro xaalad shaqo oo wanaagsan, dammaanad qaadida tayada chip. | Dayactirka saxda ah wuxuu ka hortagayaa cilladaha qalabka, hubinta la isku halayn karo oo tayo sare leh. |
Nadiifinta iyo qalajinta kadib goynta
Tallaabooyinka nadiifinta iyo qalajinta ka dib goynta waferka waa habab adag oo jilicsan oo u baahan tixgelin taxaddar leh oo dhowr arrimood ah si loo hubiyo natiijada kama dambaysta ah. Isticmaalka hababka sayniska iyo hababka adag, waxaa suurtagal ah in la hubiyo in chip kasta uu galo baakadaha xiga iyo marxaladaha tijaabada xaalad wanaagsan.
Kormeerka iyo Imtixaanka Goynta ka dib
| Talaabada | Nuxurka | Saamaynta |
| Tallaabada Kormeerka | 1.Kormeerka MuuqaalkaIsticmaal qalab baadhis muuqaal ah ama otomaatig ah si aad u hubiso ciladaha muuqda sida dildilaaca, jajabinta, ama wasakhaynta dusha sare. Si deg deg ah u aqoonso jajabyada jir ahaan dhaawacan si aad uga fogaato qashinka. | Waxay ka caawisaa aqoonsiga iyo baabi'inta jajabyada cilladaysan horaantii habka, yaraynta khasaaraha alaabta. |
| 2.Cabbirka CabbirkaIsticmaal qalabka cabbiraadda saxda ah si aad si sax ah u cabbirto cabbirrada jajabka, hubinta in cabbirka la jaray uu la kulmo qeexitaannada naqshadeynta iyo ka hortagga arrimaha waxqabadka ama dhibaatooyinka baakadaha. | Waxay hubisaa in chips ay ku jiraan xadka cabbirka loo baahan yahay, ka hortagga hoos u dhaca waxqabadka ama dhibaatooyinka isku-ururinta. | |
| 3.Tijaabada Waxqabadka Korontada: Qiimee xuduudaha muhiimka ah ee korantada sida iska caabinta, awoodda, iyo inductance, si loo aqoonsado jajabyada aan waafaqsanayn oo la hubiyo in jajabyada tayada leh oo keliya ay u socdaan marxaladda xigta. | Waxay xaqiijisaa kaliya jajabyada shaqeynaya iyo kuwa la tijaabiyay inay horay u socdaan howsha, taasoo yareyneysa halista guuldarada marxaladaha dambe. | |
| Tallaabada Tijaabada | 1.Tijaabada shaqaynaysaXaqiiji in shaqada aasaasiga ah ee chip-ku ay u shaqeyso sidii loogu talagalay, aqoonsiga iyo baabi'inta chips-ka cilladaha shaqada. | Waxay xaqiijisaa in chips-ku ay buuxiyaan shuruudaha hawlgalka ka hor inta aan loo gudbin heerarka dambe. |
| 2.Tijaabada isku halayntaQiimee xasiloonida waxqabadka chip ee isticmaalka dheer ama jawiga adag, sida caadiga ah ku lug leh gabowga heerkulka sare, tijaabinta heerkulka hoose, iyo huurka si loo ekaysiiyo xaaladaha dhabta ah ee aduunka. | Waxay xaqiijisaa in chips-ku si kalsooni leh ugu shaqayn karo xaalado kala duwan oo deegaanka ah, hagaajinta cimriga alaabta iyo xasiloonida. | |
| 3.Tijaabinta WaafaqidHubi in chip-ku si sax ah ula shaqeeyo qaybaha kale ama nidaamyada, hubinta in aysan jirin cillado ama hoos u dhac ku yimaada waxqabadka. | Waxay xaqiijisaa habsami u socodka codsiyada adduunka dhabta ah iyadoo ka hortagaysa arrimaha ku habboonaanta. |
3.3 Baakadaha iyo Kaydinta
Goynta wafer ka dib, chips-yadu waa wax soo saar muhiim ah oo ka mid ah habka wax soo saarka semiconductor, iyo baakaddooda iyo heerarkooda kaydinta ayaa si isku mid ah muhiim u ah. Baakadaha saxda ah iyo tillaabooyinka kaydinta lagama maarmaan ma aha oo kaliya in la hubiyo badbaadada iyo xasilloonida chips-yada inta lagu jiro gaadiidka iyo kaydinta laakiin sidoo kale bixinta taageero xooggan ee soo-saarka xiga, tijaabinta, iyo marxaladaha baakadaha.
Kooban ee Kormeerka iyo Marxaladaha Imtixaanka:
Tillaabooyinka baarista iyo tijaabinta jajabyada ka dib goynta waferka waxay daboolayaan dhinacyo kala duwan, oo ay ku jiraan kormeerka muuqaalka, cabbirka cabbirka, tijaabinta waxqabadka korantada, tijaabinta shaqeynta, tijaabinta isku halaynta, iyo tijaabinta waafaqid. Tallaabooyinkani waa kuwo isku xidhan oo is-kabaya, samaynta caqabad adag si loo hubiyo tayada badeecada iyo isku halaynta. Iyadoo loo marayo kormeer adag iyo hababka tijaabinta, arrimaha suurtagalka ah waa la aqoonsan karaa oo si degdeg ah loo xalin karaa, iyada oo la hubinayo in badeecada ugu dambeysa ay buuxiso shuruudaha macaamiisha iyo waxyaabaha laga filayo.
| Dhinac | Nuxurka |
| Cabbiraadaha Baakadaha | 1.Anti-staticQalabka baakaduhu waa inay lahaadaan sifooyin heer sare ah oo liddi ku ah si looga hortago in korontadu ay waxyeello u geysato aaladda ama ay saamayso waxqabadkooda. |
| 2.Qoyaanka u adkaystaQalabka baakadaha waa in ay lahaadaan iska caabin qoyaan oo wanaagsan si looga hortago daxalka iyo xumaanta waxqabadka korantada ee uu keeno qoyaanka. | |
| 3.ShockproofQalabka baakadaha waa in ay bixiyaan nuugista shoogga wax ku ool ah si looga ilaaliyo chips-ga gariirka iyo saameynta inta lagu jiro gaadiidka. | |
| Deegaanka Kaydinta | 1.Xakamaynta qoyaanka: Si adag u xakamee huurka gudaha xadka ku haboon si aad uga hortagto nuugista qoyaanka iyo daxalka ay keento huurka xad dhaafka ah ama arimaha taagan ee uu keeno huurka yar |
| 2.Nadaafadda: Ilaali deegaan wax lagu kaydiyo oo nadiif ah si aad uga fogaato wasakhowga jajabka ee boodhka iyo wasakhda. | |
| 3.Xakamaynta heerkulkaDeji heerkul macquul ah oo ilaali xasiloonida heerkulka si aad uga hortagto da'da degdega ah sababtoo ah kulaylka xad dhaafka ah ama dhibaatooyinka uumiga ee uu keeno heerkul hooseeya. | |
| Kormeerka Joogtada ah | Si joogto ah u baadh oo u qiimee jajabyada kaydsan, adoo isticmaalaya kormeero muuqaal ah, cabbirada cabbirka, iyo imtixaannada waxqabadka korantada si loo aqoonsado oo looga hadlo arrimaha suurtagalka ah wakhtiga ku habboon. Iyada oo ku saleysan wakhtiga kaydinta iyo xaaladaha, qorshee isticmaalka chips si aad u hubiso in loo isticmaalo xaalad wanaagsan. |
Arinta microcracks iyo burburka inta lagu jiro habka wafer-jeexiddu waa caqabad weyn oo ku jirta wax soo saarka semiconductor. Cadaadiska jarista ayaa ah sababta koowaad ee dhacdadan, maadaama ay abuurto dildilaacyo yaryar iyo dhaawac dusha sare ee wafer-ka, taasoo keenta korodhka kharashyada wax-soo-saarka iyo hoos u dhaca tayada alaabta.
Si loola tacaalo caqabadan, waxaa muhiim ah in la yareeyo dhimista walaaca oo la hirgeliyo farsamooyinka goynta la hagaajiyay, agabka, iyo xaaladaha. Fiiro gaar ah u leh arrimaha ay ka midka yihiin walxaha daabka, xawaaraha goynta, cadaadiska, iyo hababka qaboojinta ayaa kaa caawin kara yaraynta samaynta microcracks iyo hagaajinta wax-soo-saarka guud ee habka. Intaa waxaa dheer, cilmi-baaris joogto ah oo lagu sameeyay tignoolajiyada goynta horumarsan, sida laysarka laysarka, ayaa sahaminaya habab lagu sii yareynayo arrimahan.
Maaddada jilicsan, mareegaha waxay u nugul yihiin isbeddellada qaabdhismeedka gudaha marka ay la kulmaan culeyska farsamada, kulaylka, ama kiimikada, taasoo keenta sameynta microcracks. Inkasta oo dildilaacyadan laga yaabo in aan isla markiiba la ogaan karin, way fidi karaan oo keeni karaan dhaawac aad u daran marka habka wax soo saarka uu sii socdo. Arrintani waxay si gaar ah dhib u noqotaa inta lagu jiro xirmooyinka xiga iyo marxaladaha tijaabada, halkaasoo isbeddelka heerkulka iyo culeysyada farsamo ee dheeraadka ah ay sababi karaan microcracks-yadan inay u xuubsiibato jabka muuqda, taasoo keeni karta in ay jabto.
Si loo yareeyo khatartan, waxaa lagama maarmaan ah in si taxadar leh loo xakameeyo habka goynta iyadoo la wanaajinayo cabbirrada sida xawaaraha jarista, cadaadiska, iyo heerkulka. Isticmaalka hababka goynta gardarrada yar, sida laysarka laysarka, waxay yarayn kartaa walbahaarka farsamada ee waferka waxayna yaraynaysaa samaynta microcracks. Intaa waxaa dheer, hirgelinta hababka kormeerka horumarsan sida iskaanka infrared ama sawirka raajada inta lagu jiro habka wafer-jeexintu waxay kaa caawin kartaa in la ogaado dildilaacyadan marxaladda hore ka hor intaanay waxyeello kale geysan.
Waxyeellada dusha sare ee waferka ayaa ah walaac weyn oo laga qabo habka jeexjeexa, maadaama ay saameyn toos ah ku yeelan karto waxqabadka chip-ka iyo isku halaynta. Dhaawaca noocan oo kale ah waxaa sababi kara isticmaalka aan habboonayn ee qalabka wax lagu gooyo, cabbirrada goynta khaldan, ama cilladaha walxaha ku jira maraqa laftiisa. Iyadoo aan loo eegin sababta, waxyeeladaani waxay horseedi kartaa isbeddel ku yimaada iska caabbinta korantada ama awoodda wareegga, taasoo saameynaysa waxqabadka guud.
Si arrimahan wax looga qabto, laba xeeladood oo muhiim ah ayaa la baadhayaa:
1.Hagaajinta qalabka goynta iyo xuduudaha: Adigoo isticmaalaya garbaha fiiqan, hagaajinta xawaaraha goynta, iyo wax ka beddelka qoto-dheeraanta goynta, xoojinta diiqada inta lagu jiro habka goynta waa la yarayn karaa, sidaas darteed hoos u dhigista suurtagalka dhaawaca.
2.Sahaminta tignoolajiyada cusub ee goynta: Farsamooyinka horumarsan sida goynta laysarka iyo goynta balaasmaha waxay bixiyaan saxnaanta la wanaajiyay iyadoo ay suurtagal tahay in la yareeyo heerka dhaawaca soo gaadhay waferka. Tignoolajiyadan ayaa la daraaseeyay si loo helo habab lagu gaaro saxnaanta goynta sare iyadoo la yareynayo kulaylka iyo culeyska farsamada ee waferka.
Aagga Saamaynta Kulaylka iyo Saamaynta ay ku leedahay Waxqabadka
Hababka goynta kulaylka sida laysarka iyo goynta balasmaha, heerkul sare ayaa lama huraan ah u abuuraya aag saamayn kulaylka ah oogada waferka. Aaggan, halkaasoo heerkulku uu muhiim yahay, ayaa beddeli kara sifooyinka walxaha, taasoo saamaynaysa waxqabadka ugu dambeeya ee chip-ka.
Saamaynta Aaga Kuleylku Saameeyey (TAZ):
Isbeddellada Qaab-dhismeedka CrystalHeerkulka sare marka la eego, atamka ku dhex jira waferka ayaa laga yaabaa inay dib u habeeyaan, taasoo keenta qallooc ku yimaada qaabdhismeedka crystal. Qalloocani wuxuu daciifiyaa walxaha, hoos u dhigaya xooggiisa farsamada iyo xasilloonida, taas oo kordhinaysa khatarta ah cilladda chip inta lagu jiro isticmaalka.
Isbeddellada Guryaha KorontadaHeerkulka sare wuxuu wax ka bedeli karaa feejignaanta sideha iyo dhaqdhaqaaqa agabka semiconductor, taas oo saameyn ku yeelanaysa socodka korantada ee chip-ka iyo waxtarka gudbinta hadda. Isbeddelladani waxay u horseedi karaan hoos u dhac ku yimaada waxqabadka chip-ka, taasoo ka dhigaysa mid aan ku habboonayn ujeeddadii loogu talagalay.
Si loo yareeyo saameyntan, xakameynta heerkulka inta lagu jiro goynta, wanaajinta cabbirada goynta, iyo sahaminta hababka sida qaboojinta jetka ama daaweynta ka-dib-u-socodka ayaa ah xeelado lama huraan ah si loo yareeyo baaxadda saameynta kulaylka iyo ilaalinta sharafta alaabta.
Guud ahaan, labada microcracks iyo aagagga saameeynta kulaylka labaduba waa caqabado muhiim u ah tignoolajiyada wafer-jeexida. Cilmi-baarista joogtada ah, oo ay weheliso horumarinta tignoolajiyada iyo tillaabooyinka xakamaynta tayada, ayaa noqon doona lagama maarmaan si loo hagaajiyo tayada alaabada semiconductor iyo kor loogu qaado tartankooda suuqa.
Tallaabooyinka lagu Xakamaynayo Aagga Saamaynta Kulaylka:
Hagaajinta Hababka Goynta Hababka: Yaraynta xawaaraha goynta iyo awoodda waxay si wax ku ool ah u yaraynaysaa xajmiga aagga saamaynta kulaylka (TAZ). Tani waxay gacan ka geysaneysaa xakameynta qadarka kulaylka soo baxa inta lagu jiro habka goynta, kaas oo si toos ah u saameeya sifooyinka walxaha ee waferka.
Farsamooyinka qaboojinta AdvancedCodsiga tignoolajiyada sida qaboojinta nitrogen dareeraha ah iyo qaboojinta microfluidic waxay si weyn u xaddidi kartaa baaxadda aagga saameynta kulaylka. Hababkan qaboojintu waxay kaa caawinayaan in ay si hufan u baabi'iyaan kulaylka, sidaas awgeed waxay ilaalinayaan alaabta waferka waxayna yareeyaan waxyeelada kulaylka.
Xulashada agabkaCilmi-baarayaashu waxay sahamiyaan qalab cusub, sida kaarboon nanotubes iyo graphene, kuwaas oo leh kuleyl heer sare ah iyo awood farsamo. Qalabkani wuxuu yareyn karaa aagga saameynta kulaylka iyadoo la wanaajinayo waxqabadka guud ee chips-yada.
Marka la soo koobo, in kasta oo aagga saamaynta kulaylku uu yahay cawaaqib lama huraan ah oo ka imanaya tignoolajiyada goynta kulaylka, si wax ku ool ah ayaa loo xakameyn karaa iyada oo la adeegsanayo farsamooyinka habaynta iyo xulashada agabka. Cilmi-baarista mustaqbalka waxay u badan tahay inay diiradda saari doonto hagaajinta iyo toosinta hababka goynta kulaylka si loo gaaro wax-ku-oolnimo hufan oo sax ah.
Istaraatiijiyada dheelitirka:
Helitaanka dheelitirka ugu wanagsan ee u dhexeeya wax-soo-saarka wafer-ka iyo hufnaanta wax-soo-saarka waa caqabad joogto ah oo ku jirta tignoolajiyada wafer-jeexida. Wax-soo-saarayaashu waxay u baahan yihiin inay tixgeliyaan arrimo badan, sida baahida suuqa, kharashyada wax-soo-saarka, iyo tayada badeecada, si ay u horumariyaan istiraatijiyad wax-soo-saar macquul ah iyo cabbirrada habka. Isla mar ahaantaana, soo bandhigida qalabka goynta horumarsan, hagaajinta xirfadaha hawlwadeenka, iyo kor u qaadista tayada alaabta ceeriin ayaa lagama maarmaan u ah ilaalinta ama xitaa hagaajinta wax-soo-saarka iyada oo la kordhinayo waxtarka wax soo saarka.
Caqabadaha Mustaqbalka iyo Fursadaha:
Horumarinta tignoolajiyada semiconductor, goynta wafer waxay wajaheysaa caqabado iyo fursado cusub. Marka cabbirada chip-ku yaraado oo is-dhexgalku uu kordho, baahida jarista saxnaanta iyo tayada ayaa si weyn u kordheysa. Isla mar ahaantaana, tignoolajiyada soo baxaya waxay bixiyaan fikrado cusub oo loogu talagalay horumarinta farsamooyinka goynta wafer. Wax-soo-saarayaashu waa inay la socdaan dhaqdhaqaaqa suuqa iyo isbeddellada teknolojiyadda, si joogto ah u hagaajinta iyo hagaajinta xeeladaha wax-soo-saarka iyo cabbirrada geeddi-socodka si ay u daboolaan isbeddellada suuqa iyo baahida tignoolajiyada.
Gebogebadii, iyada oo la isku darayo tixgelinta baahida suuqa, kharashyada wax soo saarka, tayada badeecada, iyo soo bandhigida qalabka iyo tignoolajiyada horumarsan, kobcinta xirfadaha hawlwadeenada, iyo xoojinta xakamaynta alaabta ceeriin, soosaarayaashu waxay gaari karaan dheelitirka ugu fiican ee u dhexeeya wax-soo-saarka wafer iyo hufnaanta wax-soo-saarka inta lagu jiro dicing wafer. , taasoo keentay wax soo saarka semiconductor hufan oo tayo sare leh.
Muuqaalka Mustaqbalka:
Horumarka tignoolajiyada degdega ah, tignoolajiyada semiconductor waxay ku socotaa xawaare aan hore loo arag. Talaabada muhiimka ah ee wax soo saarka semiconductor-ka, tignoolajiyada goynta wafer-ka ayaa diyaar u ah horumaro cusub oo xiiso leh. Horay u fiirsashada, tignoolajiyada goynta waferka ayaa la filayaa inay gaadho horumar la taaban karo oo sax ah, hufnaan, iyo kharash, ku duraya firfircooni cusub koritaanka joogtada ah ee warshadaha semiconductor.
Kordhinta Saxnaanta:
Raadinta saxnaanta sare, tignoolajiyada goynta wafer-ka ayaa si joogto ah u riixi doonta xadka hababka jira. Iyadoo si qoto dheer loo baranayo hababka jireed iyo kiimikaad ee habka goynta iyo si sax ah loo xakameynayo xuduudaha goynta, natiijooyinka goynta wanaagsan ayaa la gaari doonaa si loo buuxiyo shuruudaha naqshadeynta wareegga ee sii kordheysa. Intaa waxaa dheer, sahaminta agabka cusub iyo hababka goynta ayaa si weyn u wanaajin doona wax-soo-saarka iyo tayada.
Kobcinta Waxtarka:
Qalabka cusub ee goynta wafer-ka ayaa diiradda saari doona nakhshad caqli badan oo iswada. Soo bandhigida nidaamyada kontoroolka sare leh iyo algorithms waxay awood u siin doontaa qalabku inuu si toos ah u hagaajiyo cabbirada goynta si loo daboolo walxaha kala duwan iyo shuruudaha naqshadeynta, sidaas darteed si weyn u wanaajinaya waxtarka wax soo saarka. Hal-abuurnimada sida tignoolajiyada goynta wafer-badan iyo hababka beddelka daabka ee degdega ah ayaa door muhiim ah ka ciyaari doona kor u qaadista waxtarka.
Qiimaha dhimista:
Dhimista kharashku waa jihada muhiimka ah ee horumarinta tignoolajiyada goynta wafer. Marka qalab cusub iyo hababka goynta la horumariyo, kharashka qalabka iyo kharashyada dayactirka ayaa la filayaa in si wax ku ool ah loo xakameeyo. Intaa waxaa dheer, hagaajinta hababka wax-soo-saarka iyo dhimista heerarka qashinka waxay sii yareyn doontaa qashinka inta lagu jiro wax-soo-saarka, taasoo horseedaysa hoos u dhaca guud ahaan kharashyada wax-soo-saarka.
Wax soo saarka Smart iyo IoT:
Is dhexgalka wax soo saarka caqliga leh iyo teknoolajiyada internetka ee Waxyaabaha (IoT) waxay keeni doonaan isbeddello isbeddel ah oo ku yimaada tignoolajiyada goynta waferka. Iyada oo la adeegsanayo isku xirnaanta iyo wadaagista xogta ee aaladaha, tallaabo kasta oo ka mid ah habka wax soo saarka waa la kormeeri karaa oo la wanaajin karaa waqtiga dhabta ah. Tani kaliya ma wanaajiso waxtarka wax soo saarka iyo tayada badeecada laakiin sidoo kale waxay siisaa shirkadaha saadaalinta suuqa saxda ah iyo taageerada go'aan qaadashada.
Mustaqbalka, tignoolajiyada goynta waferku waxay samayn doontaa horumar la taaban karo oo sax ah, hufnaan, iyo kharash. Horumarradani waxay horseedi doonaan horumarinta joogtada ah ee warshadaha semiconductor waxayna u keenayaan hal-abuuro tignoolajiyada iyo raaxada bulshada bini'aadamka.
Waqtiga boostada: Nov-19-2024