Geedi socodka horumarinta ee warshadaha semiconductor-ka, kiristaal keli ah oo la safeeyeybuskudka silikoonwaxay door muhiim ah ka ciyaaraan. Waxay u adeegaan sidii agabka aasaasiga ah ee soo saarista aaladaha kala duwan ee elektaroonigga ah. Laga bilaabo wareegyada isku dhafan ee adag iyo kuwa saxda ah ilaa kuwa xawaaraha sare leh iyo dareemayaasha badan ee shaqeynaya, kiristaal keli ah oo la safeeyeybuskudka silikoonwaa lama huraan. Kala duwanaanshaha waxqabadkooda iyo qeexitaankooda ayaa si toos ah u saameeya tayada iyo waxqabadka badeecadaha kama dambaysta ah. Hoos waxaa ku qoran qeexitaannada iyo xuduudaha caadiga ah ee wafers silicon hal kiristaalo ah oo la safeeyey:

Dhexroorka: Cabbirka waferada silikoon ee keli ah ee semiconductor-ka ah waxaa lagu cabbiraa dhexroorkooda, waxayna ku yimaadaan qeexitaanno kala duwan. Dhexroorka caadiga ah waxaa ka mid ah 2 inji (50.8mm), 3 inji (76.2mm), 4 inji (100mm), 5 inji (125mm), 6 inji (150mm), 8 inji (200mm), 12 inji (300mm), iyo 18 inji (450mm). Dhexroorka kala duwan ayaa ku habboon baahiyaha kala duwan ee wax soo saarka iyo shuruudaha habka. Tusaale ahaan, waferada dhexroorka yar yar ayaa si caadi ah loogu isticmaalaa aaladaha microelectronic-ga ee gaarka ah, ee mugga yar, halka waferada dhexroorka weyn ay muujiyaan hufnaan wax soo saar oo sare iyo faa'iidooyinka kharashka ee wax soo saarka wareegga isku dhafan ee baaxadda weyn. Shuruudaha dusha sare waxaa loo kala saaraa sida la safeeyey hal dhinac (SSP) iyo la safeeyey laba dhinac (DSP). Waferada hal dhinac ah ee la safeeyey waxaa loo isticmaalaa aaladaha u baahan fidsanaan sare oo dhinac ah, sida dareemayaasha qaarkood. Waferada laba dhinac ah ee la safeeyey waxaa badanaa loo isticmaalaa wareegyada isku dhafan iyo alaabada kale ee u baahan saxnaan sare labada dusha sare. Shuruudaha Dusha Sare (Dhammaadka): SSP-ga hal-dhinac la safeeyey / DSP-ga laba-dhinac la safeeyey.

Nooca/Dopant: (1) Nuqul-sameeyaha Nuqul-sameeyaha Nooca N: Marka atamka wasakhda ah qaarkood lagu soo daro semiconductor-ka gudaha, waxay beddelaan wadista. Tusaale ahaan, marka walxaha pentavalent sida nitrogen (N), fosfooraska (P), arsenic (As), ama antimony (Sb) lagu daro, elektaroonada qiimaha leh waxay sameeyaan isku xidhka covalent oo ay la socdaan elektaroonada qiimaha leh ee atamka silicon ee ku wareegsan, iyagoo ka tagaya elektaroono dheeraad ah oo aan ku xidhnayn isku xidhka covalent. Tani waxay keentaa isku xidhka elektaroonada oo ka weyn isku xidhka godka, taasoo samaysa semiconductor nooca N, oo sidoo kale loo yaqaan semiconductor nooca elektarooniga ah. Semiconductor-yada nooca N-ga ah ayaa muhiim u ah soo saarista aaladaha u baahan elektaroonada inay noqdaan kuwa ugu muhiimsan ee qaada dallacaadda, sida aaladaha korontada qaarkood. (2) Nuqul-sameeyaha nooca P-ga ah: Marka walxaha wasakhda ah ee saddex-geesoodka ah sida boron (B), gallium (Ga), ama indium (In) lagu soo daro semiconductor-ka silicon, elektaroonada qiimaha leh ee atamka wasakhda ah waxay sameeyaan isku xidhka covalent oo ay la socdaan atamka silicon ee ku xeeran, laakiin waxay ka maqan yihiin ugu yaraan hal elektaroono qiimo leh mana samayn karaan isku xidhka covalent oo dhammaystiran. Tani waxay keentaa in godadku ay ka badan yihiin fiirsashada elektarooniga, taasoo sameysanaysa semiconductor nooca P ah, oo sidoo kale loo yaqaan semiconductor nooca godka ah. Semiconductor-yada nooca P ah waxay door muhiim ah ka ciyaaraan soo saarista aaladaha halkaas oo godadku ay u adeegaan sidayaasha ugu muhiimsan ee dallacaadda, sida diode-yada iyo transistors-yada qaarkood.

Iska caabinta: Iska caabintu waa tiro muhiim ah oo jireed oo cabbirta dhaqdhaqaaqa korantada ee waferada silikoon ee keli ah ee la safeeyey. Qiimaheedu wuxuu ka tarjumayaa waxqabadka gudbiyaha walaxda. Inta uu hooseeyo iska caabintu, ayaa ka sii wanaagsan isku-xidhka waferka silikoon; taa beddelkeeda, iska caabintu way sii badanaysaa, ayuu sii liitaa isku-xidhka. Iska caabinta waferada silikoon waxaa lagu go'aamiyaa sifooyinkooda walxaha ku jira, heerkulkuna wuxuu leeyahay saameyn weyn sidoo kale. Guud ahaan, iska caabinta waferada silikoon waxay kordhisaa heerkulka. Codsiyada wax ku oolka ah, aaladaha elektaroonigga ah ee kala duwan waxay leeyihiin shuruudo iska caabin oo kala duwan oo loogu talagalay waferada silikoon. Tusaale ahaan, waferada loo isticmaalo wax soo saarka wareegga isku dhafan waxay u baahan yihiin xakameyn sax ah oo iska caabin ah si loo hubiyo waxqabadka qalabka oo deggan oo la isku halleyn karo.

Jihada: Jihada kiristaalka ee waferku waxay u taagan tahay jihada kiristaalka ee shabagga silikoonka, oo caadiyan lagu qeexo tusmooyinka Miller sida (100), (110), (111), iwm. Jihada kiristaalka ee kala duwan waxay leeyihiin sifooyin jireed oo kala duwan, sida cufnaanta xariiqda, taas oo ku kala duwan jihada. Farqigani wuxuu saameyn karaa waxqabadka waferka ee tallaabooyinka farsamaynta ee xiga iyo waxqabadka kama dambaysta ah ee aaladaha elektaroonigga ah. Habka wax soo saarka, xulashada wafer silikoon ah oo leh jihada ku habboon ee shuruudaha qalabka kala duwan waxay hagaajin kartaa waxqabadka qalabka, waxay hagaajin kartaa hufnaanta wax soo saarka, waxayna kor u qaadi kartaa tayada alaabta.

Fidsan/Fidsan: Cidhifka fidsan (Fidsan) ama V-notch (Fidsan) ee ku yaal wareegga waferka silicon wuxuu door muhiim ah ka ciyaaraa isku-dubaridka jihada kiristaalka waana aqoonsi muhiim ah oo ku jira soo saarista iyo habaynta waferka. Waferka dhexroorkiisu kala duwan yahay wuxuu u dhigmaa heerar kala duwan oo loogu talagalay dhererka Fidsan ama Fidsan. Cidhifyada isku-dubaridka waxaa loo kala saaraa fidsan iyo fidsan oo hoose. Fidsan oo hoose waxaa inta badan loo isticmaalaa in lagu go'aamiyo jihada kiristaalka aasaasiga ah iyo tixraaca habaynta waferka, halka fidsan oo sare uu si dheeraad ah uga caawiyo isku-dubaridka saxda ah iyo habaynta, hubinta hawlgalka saxda ah iyo isku-dheellitirka waferka inta lagu jiro khadka wax soo saarka.

Dhumucda: Dhumucda wafer waxaa caadi ahaan lagu qeexaa mitirro yar yar (μm), iyadoo dhumucda caadiga ah ay u dhaxayso 100μm iyo 1000μm. Waferyo dhumucdoodu kala duwan tahay ayaa ku habboon noocyada kala duwan ee aaladaha microelectronic-ka. Waferyo khafiif ah (tusaale ahaan, 100μm - 300μm) ayaa badanaa loo isticmaalaa soo saarista jajabyada oo u baahan xakamaynta dhumucda adag, yareynta cabbirka iyo miisaanka jajabka iyo kordhinta cufnaanta isdhexgalka. Waferyo qaro weyn (tusaale ahaan, 500μm - 1000μm) ayaa si weyn loogu isticmaalaa aaladaha u baahan xoog farsamo oo sare, sida aaladaha semiconductor-ka awoodda leh, si loo hubiyo xasilloonida inta lagu jiro hawlgalka.

Qallafsanaanta Dusha Sare: Qallafsanaanta dusha sare waa mid ka mid ah xuduudaha muhiimka ah ee lagu qiimeeyo tayada wafer-ka, maadaama ay si toos ah u saamayso isku-xidhka u dhexeeya wafer-ka iyo walxaha khafiifka ah ee ku xiga ee la dhigo, iyo sidoo kale waxqabadka korontada ee qalabka. Badanaa waxaa lagu muujiyaa qallafsanaanta xididka celceliska afargeeska (RMS) (in nm). Qallafsanaanta dusha sare ee hoose waxay la macno tahay in dusha sare ee wafer-ku ay siman tahay, taas oo ka caawisa yaraynta dhacdooyinka sida kala firdhinta elektroonka waxayna wanaajisaa waxqabadka qalabka iyo isku halaynta. Hawsha wax soo saarka semiconductor-ka ee horumarsan, shuruudaha qallafsanaanta dusha sare ayaa sii adkaanaya, gaar ahaan wax soo saarka wareegga isku dhafan ee heerka sare ah, halkaas oo qallafsanaanta dusha sare ay tahay in lagu xakameeyo dhowr nanometer ama xitaa ka hooseeya.

Kala Duwanaanta Dhumucda Guud (TTV): Kala Duwanaanta Dhumucda Guud waxay tilmaamaysaa farqiga u dhexeeya dhumucda ugu badan iyo tan ugu yar ee lagu cabbiro meelo badan oo dusha sare ee wafer ah, oo badanaa lagu muujiyo μm. TTV sare wuxuu keeni karaa leexasho ku timaadda hababka sida sawir-qaadista iyo sawir-qaadista, taasoo saameyn ku yeelanaysa joogtaynta waxqabadka qalabka iyo wax-soo-saarka. Sidaa darteed, xakamaynta TTV inta lagu jiro wax-soo-saarka wafer-ka waa tallaabo muhiim ah oo lagu hubinayo tayada badeecada. Si loo sameeyo qalabka microelectronic-ka ee saxsan, TTV waxaa caadi ahaan looga baahan yahay inuu ku jiro dhowr micrometers.

Qaanso: Qaanso waxaa loola jeedaa leexashada u dhaxaysa dusha sare ee wafer iyo meesha ugu habboon ee siman, oo caadi ahaan lagu cabbiro μm. Wafer-ka leh foorarsiga xad-dhaafka ah ayaa jabi kara ama la kulmi kara cadaadis aan sinnayn inta lagu jiro habaynta xigta, taasoo saameynaysa hufnaanta wax soo saarka iyo tayada alaabta. Gaar ahaan hababka u baahan fidsanaan sare, sida sawir-qaadista, foorarsiga waa in lagu xakameeyaa meel gaar ah si loo hubiyo saxnaanta iyo isku-dheellitirka qaabka sawir-qaadista.

Warp: Warp waxay tilmaamaysaa kala leexashada u dhaxaysa dusha sare ee wafer iyo qaabka wareegsan ee ugu habboon, oo sidoo kale lagu cabbiray μm. Sida qaansada oo kale, warp waa tilmaame muhiim ah oo muujinaya fidsanaanta wafer. Warp xad-dhaaf ah ma aha oo kaliya inuu saameeyo saxnaanta meelaynta wafer-ka qalabka wax lagu farsameeyo laakiin sidoo kale wuxuu sababi karaa dhibaatooyin inta lagu jiro habka baakadaha chip-ka, sida isku xidhka liita ee u dhexeeya chip-ka iyo walxaha baakadaha, taas oo iyaduna saamaysa kalsoonida qalabka. Wax soo saarka semiconductor-ka heerka sare ah, shuruudaha warp-ka ayaa noqonaya kuwo aad u adag si loo daboolo baahiyaha hababka wax soo saarka chip-ka ee horumarsan iyo baakadaha.

Astaamaha Geeska: Astaamaha geeska ee buffer-ka ayaa muhiim u ah habaynta iyo maaraynta xigta. Waxaa caadi ahaan lagu qeexaa Aagga Ka-saarista Edge (EEZ), kaas oo qeexaya masaafada u dhaxaysa geeska buffer-ka halkaas oo aan loo oggolayn habaynta. Astaamaha geeska ee si habboon loo qaabeeyey iyo xakamaynta EEZ ee saxda ah waxay ka caawiyaan ka fogaanshaha cilladaha geeska, fiirsashada walbahaarka, iyo arrimaha kale inta lagu jiro habaynta, taasoo hagaajinaysa tayada guud ee buffer-ka iyo wax-soo-saarka. Habab wax-soo-saar oo horumarsan, saxnaanta astaanta geeska ayaa looga baahan yahay inay ahaato heerka hoose ee micron.

Tirada Walxaha: Tirada iyo qaybinta cabbirka ee walxaha dusha sare ee wafer-ka ayaa si weyn u saameeya waxqabadka aaladaha microelectronic-ka. Walxaha xad-dhaafka ah ama kuwa waaweyn waxay keeni karaan cillado qalabka, sida wareegyada gaagaaban ama daadashada, taasoo yaraynaysa wax-soo-saarka badeecada. Sidaa darteed, tirada walxaha waxaa badanaa lagu cabbiraa iyadoo la tiriyo walxaha halkii goobood, sida tirada walxaha ka weyn 0.3μm. Xakamaynta adag ee tirada walxaha inta lagu jiro wax-soo-saarka wafer-ka waa cabbir lagama maarmaan ah si loo hubiyo tayada alaabta. Tiknoolajiyada nadiifinta ee horumarsan iyo jawi wax-soo-saar oo nadiif ah ayaa loo isticmaalaa in lagu yareeyo wasakhowga walxaha dusha sare ee wafer-ka.

Wax soo saar la xiriira

Nooca Substrate-ka ee Crystal Silicon Wafer Si Hal ah N/P Wafer Silicon Carbide Ikhtiyaar ah

Wafer FZ CZ Si ah oo kayd ah oo 12 inji ah oo ah wafer silicon ah oo Prime ama Test ah