Geedi socodka kobcinta kobcinta warshadaha semiconductor, hal crystal oo dhalaalayamaraqa silikoondoor muhiim ah ka ciyaara. Waxay u adeegaan sida walxaha aasaasiga ah ee wax soo saarka qalabyada kala duwan ee microelectronic. Laga soo bilaabo wareegyada isku dhafan ee adag oo saxda ah ilaa microprocessors-xawaaraha sare leh iyo dareemayaal hawl-qabad badan, hal crystal oo dhalaalayamaraqa silikoonwaa lagama maarmaan. Kala duwanaanshaha waxqabadkooda iyo qeexitaankooda waxay si toos ah u saameeyaan tayada iyo waxqabadka alaabta ugu dambeysa. Hoos waxaa ah tibaaxaha guud iyo cabbirrada weelasha silikoon ee hal-ka-soo-baxa ah:

Dhexroorka: Cabirka semiconductor hal wafers silicon crystal waxaa lagu qiyaasaa dhexroorkooda, waxayna ku yimaadaan tilmaamo kala duwan. Dhexrooryada caadiga ah waxaa ka mid ah 2 inji (50.8mm), 3 inji (76.2mm), 4 inji (100mm), 5 inji (125mm), 6 inji (150mm), 8 inji (200mm), 12 inji (300mm), iyo 18 inji (450mm). Dhexrooryada kala duwan waxay ku habboon yihiin baahida wax soo saarka ee kala duwan iyo shuruudaha habka. Tusaale ahaan, waferrada dhexroorka yar yar ayaa caadi ahaan loo isticmaalaa qalabyada yaryar ee yaryar ee gaarka ah, halka waferrada dhexroorka weyni ay muujinayaan waxtarka wax soo saarka sare iyo faa'iidooyinka kharashka ee wax soo saarka wareegga ballaaran ee isku dhafan. Shuruudaha dusha sare waxaa loo kala saaray sidii hal-dhinac polished (SSP) iyo laba-dhinac fiiqan (DSP). Waferrada dhalaalaysa ee hal dhinac ah ayaa loo isticmaalaa aaladaha u baahan dabaq sare oo dhinac ah, sida dareemayaasha qaarkood. Waferrada la safeeyey ee laba-dhinac leh ayaa caadi ahaan loo isticmaalaa wareegyada isku dhafan iyo alaabada kale ee u baahan saxnaanta sare ee labada dhinacba. Shuruudaha Dusha Sare (Dhamayn): SSP-daran ee dhinac-kaliya ah/Laba-dhinac ee DSP.

Nooca/Dopant: (1) N-nooca Semiconductor: Marka atamyada wasakhda ah qaarkood la soo geliyo semiconductor-ka gudaha, waxay beddelaan dhaqdhaqaaqiisa. Tusaale ahaan, marka curiyeyaasha birta ah sida nitrogen (N), fosfooraska (P), arsenic (As), ama antimony (Sb) lagu daro, electrons-kooda valence waxay sameeyaan bonds covalent leh electrons valence ee atamka silikon ee ku hareeraysan, taasoo ka tagaysa elektaroon dheeraad ah oo aan ku xidhnayn bond covalent. Tani waxay keenaysaa xooga elektarooniga ah oo ka weyn diiradda godka, sameynta semiconductor nooca N, oo sidoo kale loo yaqaan semiconductor nooca elektarooniga ah. N-nooca semiconductors ayaa muhiim u ah aaladaha wax soo saarka ee u baahan elektaroonigga sida qaadaasha ugu weyn, sida aaladaha korantada qaarkood. (2) Semiconductor-ka nooca P: Marka walxaha wasakhda ah sida boron (B), gallium (Ga), ama indium (In) lagu soo bandhigo semiconductor silikoon, electrons-ka valence ee atamka wasakhda ah waxay sameeyaan bonds covalent leh atomyada silikoon ee ku hareeraysan, laakiin waxay ka maqan yihiin ugu yaraan hal elektaroonig ah oo elektaroonig ah mana samayn karaan dammaanad dhamaystiran. Tani waxay keenaysaa in diiradda dalool ka weyn diiradda elektarooniga ah, samaynta semiconductor nooca P, oo sidoo kale loo yaqaan semiconductor-ka-nooc-dalool ah. Semiconductors-ka nooca P ayaa door muhiim ah ka ciyaara aaladaha wax soo saarka halkaasoo godadka ay u adeegaan sida qaadeyaasha ugu weyn, sida diodes iyo transistor-yada qaarkood.

Iska caabin: Iska caabintu waa tiro jireed oo muhiim ah oo cabbiraysa dhaqdhaqaaqa korantada ee maraqyada silikoon ee hal-ka-soo-baxa ah. Qiimaheedu waxa ay ka tarjumaysaa wax qabadkeeda hab-dhaqanka. Hoos u dhigista iska caabbinta, ayaa si ka sii wanaagsan u hagaajinta wafer silikoon; Taa bedelkeeda, marka uu sareeyo iska-caabbinta, waa sii xumaanaysaa conductivity-ka. Iska caabbinta waferrada silikoon waxaa lagu go'aamiyaa sifooyinkooda maadada, iyo heerkulku wuxuu leeyahay saameyn weyn sidoo kale. Guud ahaan, iska caabinta waferrada silikoonku waxay kordhisaa heerkulka. Codsiyada wax ku oolka ah, aaladaha kala duwan ee microelectronic waxay leeyihiin shuruudo iska caabin ah oo kala duwan oo loogu talagalay waferrada silikoon. Tusaale ahaan, waferrada loo isticmaalo soosaarka wareegga isku dhafan waxay u baahan yihiin xakameyn sax ah oo iska caabin ah si loo hubiyo waxqabadka qalabka xasilloon oo la isku halleyn karo.

Hanuuninta: Jihaynta crystal ee maraqa waxay ka dhigan tahay jihada crystallographic ee shabagga silikoon, sida caadiga ah ku qeexan indices Miller sida (100), (110), (111), iwm. Kala duwanaanshiyahani wuxuu saameyn karaa waxqabadka wafer-ka ee talaabooyinka habaynta ee xiga iyo waxqabadka ugu dambeeya ee aaladaha microelectronic. Habka wax soo saarka, xulashada wafer silikoon leh jihada ku habboon shuruudaha qalabka kala duwan waxay kor u qaadi kartaa waxqabadka qalabka, hagaajinta waxtarka wax soo saarka, iyo kor u qaadida tayada alaabta.

Flat/Notch: Cidhifka fidsan (Flat) ama V-notch (Notch) ee ku yaal wareegga waferka silikoon waxa uu door muhiim ah ka ciyaaraa toosinta hanuuninta crystal waana tilmaame muhiim u ah soo saarista iyo habaynta waferka. Waferrada dhexroorka kala duwan waxay u dhigmaan heerarka kala duwan ee dhererka Flat ama Notch. Cidhifyada toosan waxa loo kala saaray dabaqa hoose iyo dabaqa sare. Guriga aasaasiga ah waxaa inta badan loo isticmaalaa si loo go'aamiyo jihaynta kristanta aasaasiga ah iyo tixraaca ka baaraandegista ee waferka, halka guriga labaad uu ka sii caawinayo toosinta saxda ah iyo habaynta, hubinta hawlgalka saxda ah iyo joogteynta waferka inta lagu jiro khadka wax soo saarka.

Dhumucdiisuna: Dhumucdiisuna waxay caadi ahaan ku caddahay mikromitir (μm), oo dhumucdiisuna waxay u dhaxaysaa 100μm iyo 1000μm. Wafers of dhumucdiisuna waxay ku habboon yihiin noocyada kala duwan ee qalabka microelectronic. Waferrada khafiifka ah (tusaale, 100μm - 300μm) ayaa inta badan loo isticmaalaa wax soo saarka chips kaas oo u baahan xakameyn adag oo dhumucdiisuna tahay, yaraynta xajmiga iyo miisaanka jajabka iyo kordhinta cufnaanta isdhexgalka. Wafers qaro weyn (tusaale, 500μm - 1000μm) ayaa si weyn loogu isticmaalaa aaladaha u baahan awood farsamo oo sare, sida qalabka semiconductor, si loo hubiyo xasilloonida inta lagu jiro hawlgalka.

Qalafsanaanta Dusha: Qalafsanaanta dusha sare waa mid ka mid ah halbeegyada muhiimka ah ee lagu qiimeeyo tayada wafer-ka, maadaama ay si toos ah u saameynayso ku-xidhka u dhexeeya waferka iyo qalabka filimada khafiifka ah ee xiga ee la dhigo, iyo sidoo kale waxqabadka korantada ee qalabka. Caadi ahaan waxaa loo muujiyaa sida xididka celceliska labajibbaaran (RMS) qallafsanaanta (nm). Qalafsanaanta dusha hoose waxay ka dhigan tahay dusha sare ee waferku waa siman yahay, taas oo ka caawisa yaraynta ifafaalaha sida kala firdhisanaanta elektarooniga waxayna wanaajisaa waxqabadka qalabka iyo isku halaynta. Nidaamyada wax-soo-saarka semiconductor-ka horumarsan, shuruudaha qallafsanaanta dusha sare waxay noqonayaan kuwo sii adkeynaya, gaar ahaan-dhamaadka sare ee wax-soo-saarka wareegga isku-dhafan, halkaas oo qallafsanaanta dusha sare ay tahay in lagu xakameeyo dhowr nanometer ama xitaa ka hooseeya.

Isugeynta Dhumucda Dhumucda (TTV): Wadarta kala duwanaanshaha dhumucdiisuna waxay tilmaamaysaa faraqa u dhexeeya dhumucda ugu badan iyo tan ugu yar ee lagu cabbiro dhibco badan oo ku yaal dusha wafer, sida caadiga ah lagu muujiyey μm. TTV-ga sare waxa uu u horseedi karaa weecsanaan habraacyada sida sawir-qaadista iyo sawir-qaadista, saamaynaysa joogteynta waxqabadka qalabka iyo wax-soo-saarka. Sidaa darteed, xakamaynta TTV inta lagu jiro wax soo saarka wafer waa tallaabo muhiim ah oo lagu hubinayo tayada alaabta. Wixii soo saarista aaladaha microelectronic-ka ee saxda ah, TTV waxaa caadi ahaan looga baahan yahay inuu ku jiro dhowr mikromitir.

Qaansada: Qaansadu waxa ay tilmaamaysaa leexashada u dhaxaysa dusha sare ee wafer-ka iyo diyaarada fidsan ee ku habboon, oo sida caadiga ah lagu cabbiro μm. Wafers leh foorarsi xad dhaaf ah ayaa laga yaabaa inay jebiyaan ama la kulmaan cadaadis aan sinnayn inta lagu jiro habaynta ku xigta, taasoo saamaynaysa waxtarka wax soo saarka iyo tayada alaabta. Gaar ahaan hababka u baahan fidsanaan sare, sida sawir-qaadista, foorarsiga waa in lagu xakameeyaa xad gaar ah si loo hubiyo saxnaanta iyo joogtaynta qaabka sawir-qaadista.

Warp: Warp-ku waxa uu tilmaamayaa kala duwanaanshaha u dhexeeya dusha sare ee wafer-ka iyo qaabka ugu habboon, oo sidoo kale lagu cabbiro μm. Si la mid ah qaansada, gariirku waa tilmaame muhiim ah oo fidsan wafer. Dagaalada xad dhaafka ah ma aha oo kaliya inay saameeyaan saxnaanta meelaynta waferka ee qalabka farsamaynta, laakiin waxa kale oo ay sababi kartaa arrimo inta lagu jiro habka baakadaha chip-ka, sida xidhitaanka liidata ee u dhexeeya chip-ka iyo alaabta baakadaha, taas oo iyaduna saameynaysa kalsoonida qalabka. Wax soo saarka semiconductor-dhamaadka sare, shuruudaha dagaalku waxay noqonayaan kuwo aad u adag si loo daboolo baahiyaha wax soo saarka chip-ka horumarsan iyo hababka baakadaha.

Xogta Cidhifka: Muuqaalka cidhifka ee waferka ayaa muhiim u ah habaynteeda iyo maaraynteeda dambe. Waxaa sida caadiga ah lagu qeexaa aagga ka saarista Edge (EEZ), kaas oo qeexaya masaafada u jirta cidhifka waferka halkaasoo aan la oggolayn wax-qabad. Astaanta cidhifka ah ee si habboon loo qaabeeyey iyo kontoroolka EEZ ee saxda ah ayaa ka caawinaya in laga fogaado cilladaha cidhifka ah, xoogga saarista walbahaarka, iyo arrimaha kale inta lagu jiro habaynta, hagaajinta tayada waferka iyo wax-soosaarka guud. Qaar ka mid ah hababka wax soo saarka ee horumarsan, saxnaanta astaanta cirifka ayaa loo baahan yahay si ay u noqoto heerka micron-hoosaadka.

Tirada Qaybaha: Tirada iyo cabbirka qaybinta walxaha dusha sare ee wafer-ka ayaa si weyn u saameeya waxqabadka aaladaha microelectronic. Qaybaha xad-dhaafka ah ama kuwa waaweyn waxay u horseedi karaan cillado aaladda, sida wareegyada gaaban ama daadinta, yaraynta wax-soo-saarka alaabta. Sidaa darteed, tirinta walxaha waxaa badanaa lagu cabbiraa iyada oo la tiriyo qaybaha unug kasta, sida tirada qaybaha ka weyn 0.3μm. Xakamaynta adag ee tirinta walxaha inta lagu jiro wax-soo-saarka wafer waa cabbir lama huraan u ah hubinta tayada alaabta. Tiknoolajiyada nadiifinta horumarsan iyo jawi wax soo saar nadiif ah ayaa loo isticmaalaa si loo yareeyo wasakhaynta walxaha dusha sare ee waferka.

Wax soo saarka la xidhiidha

Kelida Crystal Silicon Wafer Si Substrate Type N/P Wafer Silikon Carbide Ikhtiyaar ah

FZ CZ Si wafer oo kayd ah 12inch Silicon wafer Prime ama Tijaabada